Кинематика металлорежущих станков консольно-фрезерной группы представлена сложным набором элементов механики. Основной составляющей ряда функциональных узлов является зубчатая передача, позволяющая быстро и надежно преобразовывать вращательные моменты. Примером таких функциональных узлов может выступать коробка скоростей, обеспечивающая выбор режима металлообработки либо коробка подач, управляющая перемещениями рабочего стола. Основными их рабочими элементами, гарантирующими функциональность ответственных узлов, выступают валы коробки скоростей и подач, в сборе с шестернями (зубчатыми колесами) и опорными подшипниками.
Типичные неисправности валов
Характерными особенностями основы коробки скоростей и коробки подач фрезерного станка являются валы, как правило, шлицевые по которым в осевом направлении перемещаются зубчатые колеса (шестерни), позволяющие менять передаточное число при выборе режимов. Дополнительным элементом, фиксирующими валы в конструктиве коробки подач или корпусе станины (коробка скоростей фрезерного станка представлена комплектом валов и собственного корпуса не имеет) являются опорные подшипники.В процессе эксплуатации металлорежущего оборудования, в частности консольно-фрезерных станков изнашиваются различные звенья кинематических схем. Разумеется, испытывая постоянные нагрузки, подлежат неизбежному износу также валы коробки скоростей и подач. Ремонт механики станка может быть вызван:
- неисправностью самих валов, поскольку со временем изнашиваются шлицы;
- износом рабочих поверхностей зубчатых колес (шестерен);
- критическим состоянием опорных подшипников.
При восстановлении станков следует пользоваться запчастями исключительно заводского производства, изготовленными по оригинальной документации конструкторов станков. Такие комплектующие и запасные части предлагает наш каталог, что гарантирует высокую эффективность ремонта.
Валы в сборе из нашего каталога
Оригинальные технологии производителей станков предусматривают изготовление высокопрочных деталей. Именно это обеспечивает максимальный ресурс эксплуатации, однако несколько усложняют производство комплектующих. Помимо применения специальных марок стали, по прочностным характеристикам удовлетворяющих рекомендованным КД, производственный процесс включает:- механическую обработку, придающую необходимую геометрию будущей детали;
- термообработку, обеспечивающую дополнительную прочность запасной части;
- насыщение поверхностей углеродом, именуемое цементированием, повышающее износостойкость.