Позвоните нам: +7 987 370 91 33 E-mail StankiLife@yandex.ru Пн-Пт: 09:00 - 19:00 Сб-Вс: 10:00 - 17:00
Добавлено к сравнению

Головка сверлильная (5)

Станки сверлильной группы одна из наиболее распространенных разновидностей металлообрабатывающего оборудования. Вне зависимости идет ли речь об универсальных вертикальных станках или о радиально-сверлильном оборудовании, основная часть кинематической схемы станка сконцентрирована в сверлильной головке, обеспечивающей формирование основных движений станка. Фактически это функциональная основа сверлильного оборудования, гарантирующая его корректную работу, реализацию возможных алгоритмов работы станка, таким образом, головку сверлильную можно без преувеличения считать самым важным узлом.

Некоторые составляющие головки и их назначение

Несмотря на стремление разработчиков сверлильных станков максимально упростить их механику, кинематические схемы сверлильных головок достаточно сложны. Обусловлено это реализацией сложного набора алгоритмов заложенных в работу станка и, принимая во внимание высокое разнообразие функциональных узлов сверлильной головки, выделим некоторые из них. Типовая кинематика сверлильного станка представлена:
  • электродвигателем главного привода вместе с фрикционным валом, обеспечивающим передачу мощности;
  • коробкой скоростей и коробкой подач позволяющими выбирать необходимые режимы металлообработки;
  • гидропреселектором вместе с приводом, управляющим работой коробки скоростей и подач;
  • шпинделем станка, обеспечивающим вращение инструмента с уравновешивающим его противовесом.
Этот далеко не полный перечень могут продолжить механизмы управления, включая ручное, всевозможные зажимы и фиксаторы, гидравлическая система. Достаточно важные функции возложены на смазочную систему, обеспечивающую долговечность работы станка.

Со временем эксплуатации различные функциональные элементы сложной механики постепенно выходят из строя.
Необходимость ремонта головки сверлильной может быть вызвана износом фрикционного вала, призванного работать в условиях сил трения. Часто причинами некорректной работы выступает появление люфтов зубчатых передач коробки скоростей и подач, проблемы в работе гидропреселектора. Точность металлообработки страдает в случае износа шпинделя, а поломка противовеса делает работу на станке невозможной. Причин выхода из строя сверлильного станка по вине неисправной головки много, зачастую наблюдается их комплексное проявление, что характерно для станков, эксплуатируемых несколько десятилетий.

Альтернатива капремонту

Возврат в строй сильно изношенных станков, как правило, обеспечивает капремонт сверлильной головки. Практически возвращает важному узлу станка эксплуатационный ресурс полная замена всех комплектующих головки, включая детали, не достигшие критического износа. Это радикальная мера эффективного восстановления станка, правда основным препятствием для капитального ремонта выступает его чрезвычайно высокая стоимость. Ее составляющими следует назвать:
  • стоимость всех запчастей и комплектующих, покупать которые зачастую приходится по розничным расценкам;
  • оплата труда ремонтно-восстановительных бригад, причем при низкой квалификации сроки ремонта обычно затягиваются.
Дополнительными потерями могут угрожать возможные ошибки, допущенные при сборке ответственного узла. Порою гораздо выгоднее купить головку сверлильную, цена которой зачастую оказывается доступнее, нежели стоимость капремонта. Заводская сборка из запасных частей оригинального качества – достойная альтернатива капитальному ремонту.