Коробка подач токарного станка (9)

Устройство и причины неисправности

В конечном итоге сложный механизм коробки подач обеспечивает выбор скоростей ходового винта и ходового вала, синхронизированных с частотой вращения шпинделя. Фактически упомянутые важные элементы кинематики (винт с валом) являются «нагрузкой» механизма коробки при этом:

• винт передает вращательный момент в режиме нарезания резьбы (продольная подача);
• вал участвует в формировании подач остальных автоматических режимов станка.

Сам механизм коробки подач представлен сложным набором элементов зубчатых передач (валы, в том числе и шлицевые, шестерни, валы-шестерни). Переключаемые посредством органов управления, расположенными на фронтальной стенке узла, они обеспечивают выбор необходимого режима. Важные функции отведены обгонной муфте, отключающей кинематику коробки в режиме ускоренного перемещения суппорта.

Необходимость ремонта коробки подач, как в принципе и любого другого функционального узла токарного станка, как правило, связана с банальным износом. Это характерно для станков с приличным трудовым стажем, в частности для легендарного образца советского станкостроения 1К62, он составляет не менее полувека.

Среди иных причин неисправностей, преследующих видавших виды станки следует привести поверхностную усталость металла, отражающуюся на износостойкости. Практически к мгновенной поломке приводит неисправность системы смазки, приводящая к фатальному исходу. Пренебрежение техническим обслуживанием также приводит к вполне предсказуемым поломкам, ускоренным дефицитом смазки. Сильно изношенные узлы станков, безусловно, нуждаются в капитальном ремонте, однако в ряде случаев выгоднее купить коробку подач в сборе.

Капремонт или замена?

Капитальный ремонт фактически возвращает жизнь любому узлу металлорежущего оборудования, восстанавливает эксплуатационный ресурс станка. Основной особенностью капиталки, собственно объясняющей эффективность ремонта, следует назвать полную замену абсолютно всех комплектующих, вплоть до крепежа и шильдиков. Такой подход позволяет:

• использовать все запчасти с нулевым износом;
• добиться максимально эффективного восстановления.

Правда, у капремонта есть один существенный недостаток – чрезвычайно высокая стоимость ремонтных мероприятий. Большинство запасных частей в этом случае приходится приобретать по розничным расценкам, что в сумме со стоимостью ремонтных работ выливается в достаточно серьезный бюджет.

Заводская сборка готовых узлов гарантирует полное соответствие оригинальным узлам станков, обеспечивает адекватное восстановление станка. Вполне доступная цена коробки подач в сборе из нашего каталога, формируется из оптовых расценок запчастей, как у производителей вполне конкурентоспособных. Замена узла с нулевым износом – выгодная и достойная альтернатива дорогостоящему капитальному ремонту.